先进制造业的新标准将改变中国的未来

    第十一届中国（天津）国际装备制造业展会在天津开幕，这次展会带给大家除了不同的先进机械加工技术如CNC机械加工中心、激光切割 、焊接等新产品，同时也带来了不同机器人产品和3D打印技术。天津柏瑞特的工程师们在展会上参观新技术并且和厂家交流了经验和心得。

   在博览会上，关于未来的工业生产新标准----“工业4.0”已经渐渐浮出，正在成为国外发达国家新的生产标准和方向。主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。智能制造为主的第四次工业革命，它把传统制造技术与现代无处不在的互联网技术相融合，产生智能化的机械设备制造。而我们回过头来，反观中国机械行业，却发现中间的差距仍有许多。虽然国内有部分机械行业企业中所生产的产品已经可以和外资品牌齐头并进，并且在某些工程机械厂家在部分领域实现超越，领跑于世界工程机械行业。无论是技术还是生产质量，都与国外品牌可一较高下。这得益于中国经济和信息化高速的发展，也和企业自身的建设和投入有着密不可分的关系。

     以国内生产总值(GDP)计算，中国2025年将成为世界第二大经济体，但是，近几十年的快速增长并不会一直持续下去：一些行业已到了其发展转折点，中国现在正在失去市场份额。人口老龄化带来的问题是工人短缺，生产成本增加；由于工资上涨、通胀、出口以及运输成本的增加，中国正在失去其成本优势。同时也由于制造业产品利润的不断下降，使得很多制造业公司改行或停产转到利润更好的房地产、金融放贷的非制作行业。

    与此同时，我们也能认识到，“中国制造”的竞争力的背后，其实是传统的低成本生产方式。然而，更为严峻的考验在于，逐年来，中国制造行业随着成本不断上涨，竞争日益激烈，以低成本为动力的经济增长已开始出现减速的迹象。自2006年至今，中国的劳动力成本已上升了130%；煤、天然气与石油成本也在增加，在过去六年内分别上升了106%、102%和40%。美国、日本已经把大量制造业企业转移到东南亚或本国生产，这也是给中国制造业敲响了警钟。美国、日本的人工成本远远高于中国，但是他们还是把制造业转回本国。其中的内在原因不言而喻，制造也是一个国家的真正支柱，这是保证国家在整个世界政治强盛的原因。

     中国在传统工业制造上与世界先进制造业还存在差距，但在信息通信技术方面有更好的基础。因此，“工业4.0”为中国制造业提供了更好的赶超机会。正所谓亡羊补牢，未为迟也。中国机械行业企业如果希望屹立世界舞台而经得住国外企业的竞争，就需要从本质上进行变革，通过智能信息技术和科技的创新征服市场，在变革中把中国的制造也做大做强，涌现出更多机械行业的阿里巴巴，震撼世界。